青岛海湾化学崛起

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青岛金融日报记者王永献

这是一件非常神奇的事情。

海晶化工生产的烧碱是东岳硅酸钠生产偏硅酸钠(一种陶瓷材料)的基础化工原料，青岛碱业苯乙烯厂所需的乙烯也是海晶化工生产氯乙烯的基础原料。三个原本独立的企业因为一些机会分散在不同的地方，会发生什么样的化学反应？

企业运营成本大大降低，企业抗风险能力大大提高。青岛海湾集团有限公司董事长李明告诉记者。

据了解，重组后，海湾化工将三家公司的五大装置集中在同一个园区，实施了一体化生产。海湾化工创新实施规划开发、安全环保、公共工程、仓储物流、智能管理五大集成，延伸上下游产业链，共享优势资源，充分发挥产业集聚优势。

海湾化工办公楼瞿俊义照片

重组

青岛海湾化工有限公司的重组是海湾集团发展进程中的一件大事，标志着海湾集团的一体化发展战略已经进入实质性实施阶段，重组后的公司将面临新的生产经营形势。

综合发展战略是海湾集团从搬迁改造到新园区投入使用的一贯战略，也是集团未来的发展方向。青岛海湾集团有限公司董事长李明在海湾集团综合发展大会上表示，集团综合发展的战略布局是一个渐进的过程，青岛海湾化工有限公司的重组是关键节点。

据了解，海湾集团在启动搬迁设定四化发展目标的基础上，在项目建设过程中提出了公共工程、仓储和物流一体化发展理念。随着南北两个园区项目的建成投产，逐步丰富和深化为规划建设一体化、安全环保一体化、公共工程一体化、仓储物流一体化和智能管理一体化五大一体化发展战略。

为了实施整合战略，2017年9月，对南方园区的三家企业进行了重组，成立了青岛海湾化工有限公司。这三家公司有五个生产设施:氯碱厂，氯乙烯厂，聚氯乙烯厂，硅酸钠厂和苯乙烯厂。同时，海湾化工总投资53亿元，占地2000亩，年产烧碱30万吨，氯乙烯40万吨，聚氯乙烯40万吨，苯乙烯50万吨，偏硅酸钠12万吨。通过园区三家企业的整合战略，三家企业弥补了成本和能耗方面的不足，竞争力得到了极大的提升。

对于这五个整合，海湾集团有自己的规划:鉴于集团南北两个工业园区的规划布局关联性强，实施整合可以有效拓展和延伸产业链。从长远考虑，在项目规划设计之初，园区集中建设水、电、汽等公共工程，并充分预留后续项目建设；建成了集管道走廊和罐区、码头等设备与仓储设施之间的管道为一体的输送管网，实现了原料、能源和产品的安全快速输送，实现了工厂与港口之间的一站式直接运输。这是公共工程、仓储和物流的整合。目前，园区共享统一的安全风险监控系统和应急救援系统，采用清洁生产技术对废水和废弃物进行统一无害化处理。逐步实现安全、环保和公共工程的一体化。目前，海湾化工致力于推进sap erp项目的建设，旨在构建一个信息化、标准化、高水平的企业运营管理平台，为实现智能化管理的整合奠定基础。

李明表示，重组后，海湾化工将逐步实施集团整合战略。后期，海湾集团还将有计划地引入安全、资本、人力资源等外部专业管理手段，进一步整合各企业的核心资源，改革体制机制。

海湾苯乙烯化工厂李晓妮拍摄的照片

结果

一方面，一体化发展战略极大地降低了原材料采购、能源供应、物流和仓储的成本，另一方面，通过科学的管理手段，极大地降低了企业管理成本，增强了企业风险防控能力。

青岛海湾化工有限公司的重组和原三家企业在同一园区的安排，是延伸上下游产业链、实现优势资源共享、充分发挥产业集聚优势的必然选择。1+1+1 > 3的组合效应无疑将脱颖而出。

青岛海湾化工有限公司技术总监张表示，在一体化战略下，园区苯乙烯装置不需要重复建设低温乙烯储罐，5万立方米的大型乙烯储罐完全可以满足园区的生产需求。简单地说，过去所有企业都需要建造乙烯储罐和一系列配套设备，但现在它们共用一个；同时，原来由海晶化工生产的烧碱必须先输送到东岳硅酸钠，然后生产出偏硅酸钠。现在，运输环节可以直接保存。据初步计算，仅烧碱的运输成本每年就可节约200万元，同时每年可节约各种能源价值1000多万元。

青岛海湾化工有限公司综合部副主任孙说:离公司约10公里处有一个液体化工码头。我们的主要原料，如乙烯和二氯乙烷，通过管道运到港口，然后直接运输到公司的罐区，生产的产品也可以直接通过管道运输。仅一年的原材料运费就可以减少3000-4000万元。以烧碱装船为例，400吨/小时的流量足以保证万吨货轮24小时满载离港，是30吨/小时蒸汽运输流量的十倍以上，不会出现数百辆蒸汽运输车辆排队等候的拥堵情况；在安全性方面，车辆频繁装卸具有较大的安全风险，而通过管道直接运输具有较高的安全系数。

青岛海湾化工有限公司苯乙烯项目技术负责人高山表示:计划在青岛碱业新材料搬迁后建一座电厂。现在可以使用原来的海晶化工，这样可以节省很多成本。此外，海晶化工的许多废气可以通过管道直接输送到制碱行业进行生产，最大限度地利用了资源，节约了大量成本。

对于整合战略实施后的效果，李明有自己明确的判断:如果集团规划建设的所有产品项目都按产量计算，集团每万元产值综合能耗将降至0.65吨标准煤，不到搬迁前的三分之一；劳动生产率大大提高，职工人数从搬迁前的近万人减少到3000人以下，销售收入从搬迁前的不到60亿元减少到项目建成后的100多亿元。全体员工的劳动生产率可提高近6倍，集团的综合竞争力将显著提升。

照片由张力兵拍摄，海湾化工罐区一角

提升

从海晶化工到海湾化工，产业链通过调整和优化得以拉长，聚集在低能耗、精细化、高附加值的产业链后端，形成产业集群和循环发展，推动青岛化工实现新的转变。

海湾集团的整合战略对海湾化工未来的发展有着深远的影响，实现了生产技术的创新，提高了产品线的附加值，提升了集团的整体实力。

据了解，海湾化学公司的三个主要单位是高度相互依存的。氯碱厂除了每年生产30万吨烧碱外，还会在生产过程中产生副产品氯。氯乙烯装置采用氧氯化平衡法将氯气变废为宝。在下游的聚氯乙烯工厂，氯乙烯被用作聚合和深加工的上游原料。经过不同的配方调整，五个不同品牌的聚氯乙烯产品已在聚氯乙烯厂生产。大大增加了市场的灵活性，有利于利益最大化。

生产能力的倍增也得益于新工艺和新技术的使用。据了解，按照四个现代化和一体化的要求，公司先后引进了英国Ineos公司的专有技术，生产vcm和通用及专用pvc树脂产品；介绍美国德西尼布什威公司乙苯脱氢制苯乙烯的清洁生产工艺；引进日本氯气项目先进的离子膜电解技术，生产优质烧碱；引进德国技术，建造包括5万立方米储罐在内的低温乙烯储运设备。这些新技术在安全、环保、节能和回收方面处于国际领先水平，能够生产出满足国内外客户不同需求的产品。

除了技术创新，产品也在升级。过去，海湾产品主要用于管道、普通塑钢门窗等。，但是现在的产品都是高端的，甚至可以替代一些美国和日本的产品。随着新技术和新设备的使用，海晶化工逐步进入世界高端市场，其下游客户是雀巢集团、荣威体育用品、高伟集团、杨紫茳制药等各行业的顶尖企业。高端客户对产品要求极高，这使得海晶化工在绿色产品和环保方面必须达到世界一流水平。

变革带来收获。

2017年是青岛海湾集团南园搬迁项目正式大规模生产运营的第一年。以四个现代化为先导，实施五个统筹发展战略取得显著成效。集团主要经济效益指标呈现良好发展趋势:氯碱板产品满负荷生产，烧碱离子膜直流电耗为2056千瓦时/吨，聚氯乙烯日产量超过1000吨，单体单耗值为1001吨。各项指标均达到行业先进水平。两种产品供不应求，聚氯乙烯取决于质量成本。偏硅酸钠产品依赖于原料如苛性钠、蒸汽、压缩空气体、天然气等的成本优势。整条生产线满载，产品的市场份额大大增加。

刘宏伟拍摄的海湾化学氯乙烯工厂照片

从海晶化工到海湾化学

时隔一年，我们又一次踏上了采访之旅，探索海晶化工发展的奥秘。在这四个人中，有三个是去年接受采访的老人，很难在采访前通过唱歌和大笑来掩饰他们的焦虑。

在工厂附近，去年还没有修好的路，去年还在错误的路口闯红灯。我们仍然清楚地记得去年由于错误的道路在抄近路方面的差距，并且这个差距仍然存在。似乎什么都没变。

但是一切都变了，门口的标志也从海晶化工变成了海湾化工。从海景湾，从化学到化学，我们看到了新闻。

今年9月，海湾集团重组了青岛海晶化工集团有限公司、青岛碱业新材料科技有限公司、青岛东岳泡泡碱有限公司三家企业，并将其迁至董家口园区，形成了一个全新的海湾化工。

海湾集团董事长兼总经理李明表示，这是海湾集团发展进程中的一件大事，标志着海湾集团综合发展战略已经进入实质性实施阶段。

这句话的重点是整合。当海湾集团成员企业面临整体搬迁时，如何整合整体布局成为集团战略规划的重点。董家口与平度新河南北工业园整合发展的首要条件是项目关联性强。

如我们的地图所示，来自海晶化工氯碱厂的氯气是生产氯乙烯的重要原料，氯乙烯也是生产聚氯乙烯(俗称pvc)的重要原料。乙苯用于生产氯乙烯和苯乙烯。同时，氯碱厂的主要产品烧碱是生产偏硅酸钠的原料。

青岛海晶化工集团有限公司、青岛碱业新材料技术有限公司、青岛东岳钠泡沫有限公司的产品和中间产品，不是原料就是共享原料，成为紧密关联的产业链。从最初分散的三个人，一个全新的供应链意义上的整体形成了。这种战略组合的核心在于提高效率和降低成本。

据悉，改造后的海湾化工总投资53亿元，占地2000亩，年产烧碱30万吨，氯乙烯40万吨，聚氯乙烯40万吨，苯乙烯50万吨，偏硅酸钠12万吨。

记者在现场看到，氯碱厂可以通过管道将高温烧碱直接输送到偏硅酸钠厂作为生产原料。搬迁前，烧碱需要用汽车运输到老东岳钠泡公司。烧碱到达后已经冷却，进入生产系统后需要加热。现在它可以节省运输费用和取暖费用。据初步计算，每年可节约1000多万元。

另一个视觉上可观察到的变化是工厂区内50，000立方米的乙烯罐。乙烯是所有三家工厂所需的原材料。如果没有统一规划和战略重组，这三家工厂都将建造乙烯储罐和一系列配套设备。现在，我们只需要共享一个，这大大降低了建设和运营成本。

通过园区三家企业的整合战略，三家企业弥补了成本和能耗方面的不足，竞争力得到了极大的提升。据估计，如果海湾集团规划建设的所有产品项目全部投产，海湾地区万元产值综合能耗将降至0.65吨标准煤，不到搬迁前的三分之一；劳动生产率大幅提高，职工人数从搬迁前的近1万人减少到3000人以下，销售收入从搬迁前的不到60亿元减少到项目全面竣工后的100多亿元，全员劳动生产率可提高近6倍，综合竞争力将显著提高。

这种影响是显而易见的，而且有更多的数字可以支持。然而，这种整合的更大意义或好处可能超过数字本身。

走出海湾集团，放眼整个化工产业链，海湾化工的整合也是上下游供应链的整合，是内部供应链的优化。同时，在整个产业链中进行集约化管理，以聚集核心竞争力，获得可持续的比较优势。

通过乙烯的集中采购，对供应商有更大的议价能力，通过多产品营销，对经销商有更大的议价能力，获得产业链中最好的供应资源，建立最强的销售网络。

今年的《国务院办公厅关于积极推进供应链创新应用的指导意见》(国办发[2017]84号)中有这样一句话，就是要促进制造业的协同、服务和智能化。推动供应链上下游企业实现协同采购、协同制造和协同物流，快速响应客户需求，缩短新产品生产周期和上市时间，降低生产、运营和交易成本。

毫无疑问，海湾化学正朝着合作、服务和情报的方向发展。其目标是成为化工供应链中的核心企业，占据主导地位，对上下游企业具有较强的辐射能力和吸引力。

21世纪是供应链之间的竞争。核心企业在供应链中的重要性不能用上述数字来描述，但它们在未来会有更大的想象和运作空间:核心企业是供应链的物流中心、信息中心和资金周转中心。在供应链竞争中，核心企业承担着供应链组织者和管理者的职能。当物流、信息流和资金流融合在一起时，核心企业巨大的市场影响力将决定上下游的发展，推动供给侧的结构性改革。

从上海到海湾，从化学工程到化学，变化是显而易见的，未来是可以预料的。我们期待一年后再次见面。