【中国?大国工匠篇】煤矿“心脏”“老中医”高兴亮：“工匠精神”重在传承

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高星亮在“劳动模范创新工作室”演示了采煤机虚拟仿真控制台。经济日报-中国经济网记者严明喜/照片

经济日报-中国经济网山东兖州9月22日电(记者佟明彪)“我明白‘匠气’是要把我的工作做到极致，就我个人而言，就是要改造和维护好采煤机，增加产量。兖矿集团兴隆庄煤矿生产准备区综采工作面液压实验室主任高星亮在接受《经济日报》-中国经济网记者采访时说。他还认为，把技术留给自己是没有用的，只有通过解决实际问题，它才能体现其价值。近年来，高星亮致力于向更多的年轻工人传授他多年掌握和培训的采煤机维护技术，并为企业培训更多的熟练技工。

技校学生pk外国专家不承认失败

1985年，技校毕业的高星亮被分配到煤矿队，成为一名电气维修工人。一年后，一台英国安德森am500采煤机被引进矿井。当时，液压牵引采煤机非常先进，矿山人才紧缺。由于务实和勤奋，他被领导选中并调到制造商进行岗前培训。课间休息时，高星亮发现这位英国专家手里拿着一张看起来像电路图的纸。当他疑惑地问英国专家时，两个英国人面面相觑，说:“这是采煤机液压系统的示意图。我不知道我告诉过你什么。别问了。”。

一句话刺痛了高亮，他不愿承认失败。他下定决心:“你知道，我必须明白，这比你好。”从那以后，他开始更加刻苦地学习和探索，并自费购买了各种液压和机械材料。当采煤机出故障时，他主动大胆地试图处理它。如果在地下找不到答案，他就去井里找旧零件，把它们拆开，反复检查和分析，直到弄明白为止。

经过对采煤机的长期操作和维护，高星亮终于掌握了机械、电气和液压方面的知识。2001年有一件事让他非常开心和难忘。当时，该矿承担了国家煤炭行业“十五”重点研究项目，采用了德国进口的sl300电牵引采煤机。高星亮被任命为“十五”重点研究试验组采煤单位组长。在井下安装调试过程中，采煤机导向靴断裂。当由德国专家组成的调试小组在井下工作面安装采煤机闸瓦时，固定闸瓦的销轴没有到位，因为它不能像德国装配车间那样冷却。将近两个小时过去了，德国专家们汗流浃背，但他们仍然束手无策。高兴的梁接到任务后赶到现场，看见两名德国专家正坐在电缆桥架上休息。“我心里还是高兴的。我以为他们已经安装好了，并认为他们可以立即开始割煤。这时，负责煤矿开采的副矿长告诉我，外国人无事可做。你应该尽快考虑一下。”在仔细观察了销轴的配合后，我很乐意当场制作一个特殊的工具。只用了10多分钟就成功地将销轴安装到位，这让德国专家惊叹不已，并伸出大拇指夸口道:“中国矿工，好吧！”

维护煤矿“心脏”的“老中医”

采煤机是煤矿综采工作面的核心设备，如同人类的“心脏”，其运行状况直接影响矿井的安全生产。维修采煤机的绝活就像一个“老中医”，通过“看和问”来“救死扶伤”。当你在采煤工作面的机器周围走动时，你能找到的零件很少；通过听采煤机的振动，可以判断机器是否有问题；感受采煤机工作时的温度变化，可以预测设备的运行状态。

“2008年，该矿增加了一台新的940采煤机。在调试设备的过程中，我听了一些零件的声音，觉得设备的组装有问题。当时，工厂的工程师和我的同事认为我太敏感了。新设备怎么会有问题呢？然而，我仍然坚持拆卸和检查可疑零件。结果，我真的发现左右摇臂的齿轮润滑泵反向运行，由于长管道进入滤芯，泵的吸油口不顺畅，不仅润滑不良，还会烧坏设备。如果作业时间较长，采煤机摇臂将会报废，发生重大机电事故。因此，我向制造商提出了改进建议，重新设计和加工了润滑系统，消除了隐患。”高星亮回忆道。

经济日报-中国经济网记者了解到，高经过多年的实践、自学、咨询和再实践，创新总结出“两问两听四测”的故障判断方法，成功用于判断和处理采煤机摇臂电控和无线遥控操作失灵、牵引电机频繁失速等各种故障，被兖矿集团命名为“高维修判断方法”。

其中，从调整液压系统压力到解除故障，处理采煤机电气失控故障不到2分钟，设备维修时间增加数倍，维修成功率达到100%。采煤机的故障率从原来的10000吨/0.6小时下降到10000吨/0.1小时，相当于每年增加采煤机运行时间150小时以上，10年为矿井累计效益4亿多元。

创新永无止境。技术必须传承

在幸福的眼中，希勒不仅是煤矿的“心脏”，而且像自己的孩子。“每当我在地下看到一个对采煤机了解不多的司机，我就感到苦恼。”开心的布莱特说道。

他也承认，出现这种现象的原因并不完全是司机不关心设备，而是有些人确实不了解希勒，所以将自己的知识和技术传授给更多工人的想法是在高的脑海中逐渐形成的。

后来，高星亮向采煤机司机和维修人员提出了解释采煤机的义务。他也对自己提出了要求。每周一、三、五下午，只要工作允许，他必须向同事解释事先准备好的功课，深入分析，完成功课，并带头进行计算机练习，即使只有一个学生。

2011年至2012年，“传承艺术”的理念得到企业的大力支持，“快乐大师工作室”和“快乐劳动模范创新工作室”相继成立，主要负责采煤机、掘进机、综采电工、综采钳工和液压支架方面的科技研究和优秀技能人才的培养。

经济日报-中国经济网记者了解到，在过去的几年里，工作室已经培训了4300多名采矿一线工人，组织了52期的采煤机操作技能培训和故障处理经验传授，培训了80多人参加技能鉴定。60多名青年工人成为单位的技术骨干，52人晋升为高级工人、技师和高级技师。所有的学徒都成了采煤领域的专家。学徒王小波在2015年全国煤炭行业采煤机司机大赛中获得第13名，在兖矿集团第七届员工技能大赛中获得第一名，在济宁获得第一名，并被授予“济宁市技术专家”称号。

“把技术只留给自己是没有用的。解决实际问题可以体现其价值。”幸福之心的“匠气”在于传承，应该把多年掌握和实践的采煤机维修技术教给更多的年轻工人，为企业培养更多的熟练技工。